本站APP,内容更劲爆

全网vip高清影视免费播放

类型:久久人人97超碰超爽 地区: 欧美 年份:2020-07-10

剧情介绍

锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进韩建华( 内蒙古电力建设有限责任公司, 内蒙古包头市, 014030)[ 摘要] 为了解决锅炉炉顶泄漏、降低罩壳表面温度、提高机组的运行效率, 对准噶尔电厂2 号炉炉顶密封和罩壳保温进行了如下的改进。在炉顶穿墙管的金属密封板内, 浇注耐火可塑料后, 涂刷高温粘接剂, 粘贴硅酸铝耐火纤维,用硅酸铝散棉填塞密实; 在金属密封板上部, 增加了密封盒; 顶棚高温区域的保温层厚度增加, 粘贴硅酸铝耐火纤维, 表面铺设镀锌铁丝网, 高温材料抹面; 在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结构; 罩壳四周的保温, 改为2 层硅酸铝耐火纤维; 顶棚与前水冷壁连接处的密封改为粘贴硅酸铝纤维毡, 浇注耐火可塑料, 剩余空间内填塞硅酸铝散棉。[ 关键词] 炉顶密封泄漏耐火可塑料耐火纤维高温粘结剂中图分类号: TU55 + 1 文献标识码:B 文章编号:1000 - 7229 (2003) 06 - 0054 - 03Imp r ovement on B o iler Roof Sealing and Thermal Ins u lation of CasesHan J ianhua( I nner Mongolia Electric Power Construction Ltd .Com ., Baotou City , Inner Mongolia , 014030)K ey w ords boiler roof sealing ; leakage ; ref r actory plastic material ; ref r actory fiber ; high temperature binder准噶尔电厂2 号炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的1004 t/ h 、亚临界参数、中间再热、自然循环、单锅筒锅炉。原设计锅炉炉顶密封是在顶棚管上捣打1 层很薄的微膨胀耐火可塑料, 表面焊接金属密封板; 罩壳内所有介质为饱和温度和接近饱和温度的锅筒、集箱(水冷壁和包墙) 、水冷壁引出管、饱和蒸汽引出管, 按蒸汽流程, 一级过热器出口集箱图纸要求保温,给水管不保温。耐火纤维毡,外2 层各为60 m m 厚的复合硅酸盐板,将保温钉焊在炉板上,利用外层铁丝网、保温钉及自锁压板把保温材料固定在护板上。(6) 罩壳顶部保温采用3 层结构,内2 层为厚50 mm 的微孔硅酸钙保温板,利用支撑钩、压板把微孔硅酸钙固定在顶护板上,外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注,厚70 mm 。1原设计的炉顶密封结构原设计的炉顶密封结构为: (1) 所有穿墙管处浇图1 原设计的炉顶密封一部分结构注厚60 mm 的耐火可塑料。(2) 从前顶棚入口联箱到前包墙上联箱部位浇注1 层厚48 mm 的耐火可塑料。如图1 所示。(3) 后顶棚A 、C 部位浇注1 层厚45 mm 的耐火可塑料, B 部位浇注1 层厚16 mm 的耐火可塑料,如图1 所示。(4) 穿过顶棚的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域, 采用厚40 mm 的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在炉顶外的延伸段全部包裹,通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝将保温材料捆扎在管子上。(5) 罩壳四周的保温由3 层保温材料组成,内层为30 mm 厚的硅酸铝炉顶密封与罩壳保温的改进通过对国内同型号机组实际运行情况的考察, 发现炉顶有泄漏和罩壳表面温度有超标现象。为此,对准噶尔电厂2 号炉炉顶密封及罩壳保温作了如下改进: (1) 在所有炉顶穿墙管的金属密封板内, 第1 层按原设计浇注厚60 mm 的耐火可塑料; 第2 层涂刷厚3 mm 的高温粘接剂; 第3 层粘贴厚2收稿日期:2002 - 12 - 23·55 ·第 6 期锅炉炉顶密封及罩壳保温的改进 20 m m 的硅酸铝耐火纤维 ; 第 4 层浇注厚 40 mm 的耐火可塑料 , 第 5 层涂刷厚 3 mm 的高温粘接剂 , 最 后在剩余空间内用硅酸铝散棉填塞密实 , 防上灰尘 烟气泄漏 , 如图 2 所示 。图 4 屏式过热器 、过热器 、再热器等高温区保温层的改进图 2 2 号炉炉顶密封及罩壳保温的改进( 2) 在金属密封板上部 , 部分特殊管子与金属密封板要求不焊接 , 为防止运行时由于热膨胀造成泄漏 , 在此部位增加了密封盒 , 施工时密封盒与金属密 封板满焊 。如图 3 所示 。图 5 罩壳顶护板及侧护板内保温结构的改进硅酸铝耐火纤维 , 使各层硬质材料之间形成弹性密实的充分接触 , 防止硬质材料在运行中碎裂及接触 不严密造成缝隙及散热损失增大 , 可铸超轻型保温 材料厚度由原设计的 70 mm 增加到 150 mm 。如图 5 所示 。(6) 穿罩壳顶部的各吊杆根部增加 1 个密封盒 , 盒内设密封结构 , 第 1 层用高温粘接剂粘贴 1 层厚50 mm 的硅酸铝耐火纤维 , 第 2 层浇注厚 50 mm 的耐 火 可 塑 料 , 第 3 层 粘 贴 1 层 厚 5 0 mm 的 硅 酸 铝 耐图 3 增加密封盒示意图(3) 穿过顶棚部分的屏式过热器 , 一 、二级过热器 ,再热器等高温区域的保温层由 2 ×20 mm 厚增 加到 4 ×20 mm , 硅酸 铝 耐 火 纤 维 加 高 温 粘 接 剂 粘 贴 , 表面铺设镀锌铁丝网 , 高温材料抹面厚 20 mm 。 如图 4 所示 。( 4) 在罩壳顶护板下部及侧护板内增设保温结 构 , 第 1 层焊接保温钩钉 , 第 2 层敷设厚 40 mm 岩棉 板 , 第 3 层敷设厚 20 mm 的硅酸铝耐火纤维 , 第 4 层 铺设镀锌铁丝网 ¢1 . 6 mm ×20 mm ×20 mm , 第 5 层 自锁压片压紧 、保温钩钉弯倒以固定保温材料 。如 图 5 所示 。(5) 罩壳顶部炉墙在微孔硅酸钙与罩壳顶部及 可铸超轻型保温材料的各层间增加 1 层厚 20 mm 的图 6 炉顶棚与两侧水冷壁及包墙密封的改进 ·56 ·电 力 建 设第 24 卷火纤维 , 第 4 层浇注厚 50 mm 的耐火可塑料 。如图 3 所示 。(7) 炉顶棚与两侧水冷壁及包墙的密封按图 6所示浇注耐火可塑料 。(8) 罩壳四周的保温 , 将原设计硅酸铝耐火纤维1 层厚 30 mm 改为2 层厚 20 mm , 主要防止由于 1 层硅酸铝耐火纤维拼接不严密使高温热量散出 , 造成 温度超标 。其他保温设计不变 。如图 7 所示 。术措施的内容 , 对全体施工人员进行技术交底 , 要求 施工人员严格按技术措施的要求施工 。( 2) 所有保 温材料必须有使用说明书 、合格证 、出厂检验报告 , 对不合格的材料严禁使用 。( 3) 耐火可塑料浇注时 , 将整个锅炉顶棚上的灰尘 、杂物 、油脂等清理干净 , 用硅酸铝散棉与高温粘接剂将顶棚上所有的空隙填 塞密实 , 按设计要求的厚度浇注耐火可塑料 。施工 时使用木板将耐火可塑料捣打密实 、平整 , 以保证锅 炉炉顶的整体性和严密性 。( 4) 硅酸铝耐火纤维毡 施工时 , 相互错缝 、压缝 , 拼接密实 , 层与层之间涂刷 高温粘接剂 , 应涂刷均匀 、密实 , 镀锌铁丝网铺设要 求平整并紧贴保温层 , 抹面层施工第 1 层找平 , 第 2 层压光 、压实 。( 5) 罩壳顶部施工时 , 在罩壳护板上 面铺设厚 20 mm 的硅酸铝耐火纤维毡 , 铺设平整 、密 实 , 相互错缝 。微孔硅酸钙施工时 , 要求拼砌严密 。 (6) 炉顶密封时 , 金属密封起着关键作用 。施工前要 与锅炉 、焊接工地密切配合 , 确保施工工序合理 , 同 时必须按锅炉厂设计 、焊接要求 施 焊 , 确 保 焊 接 质 量 。金属密封板焊接后 , 会同监理和工程质检人员 共同检 查 、验 收 , 使 锅 炉 炉 顶 密 封 达 到 最 佳 效 果 。 (7) 炉顶穿墙管浇注耐火可塑料时 , 在管子上先涂刷2 层高温粘结剂 , 防止热膨胀造成间隙 、发生泄漏 。 (8) 每一道施工工序都应进行认真的检查验收 , 验收合格后方可进行下一道工序的施工 。对特殊部位 , 如炉顶棚前交叉位置及炉顶棚穿墙管位置施工时 , 认真按措施 、要求施工 , 做好监督 、检查工作 。图 7 罩壳四周保温结构的改进(9) 顶棚与前水冷壁连接处的密封 , 在原设计耐火可塑料上面粘贴厚 20 mm 的硅酸铝耐火纤维毡 ,浇注厚 40 m m 的耐火可塑料 , 剩余空间内填塞硅酸 铝散棉 , 如图 8 所示 。4 炉顶密封改进后的效果准噶尔电厂 2 号炉通过使用软质绝热材料 、增 加保温厚度 、改变保温结构等途径对炉顶密封进行 改进 。在锅炉运行期间 , 锅炉炉顶经检查 , 未发现泄 漏 ; 现场测试罩壳表面温度时 , 均小于环境温度 25 ℃, 符合规定 。2 号炉炉顶密封取得了保温 、隔热的 效果 , 达到了预期的目的 。5 结论5. 1 锅炉炉顶泄漏的原因与设计 、施工 、运行有关 。 5. 2 提高炉顶密封性能的措施是 : ( 1) 设计合理 、可行 ; ( 2) 要保证炉顶耐火 、保温密封和金属护板密 封的施工质量 ; (3) 保持炉顶负压运行 。( 责任编辑 :王苹志)图 8 顶棚与前水冷壁连接处密封的改进3 施工中的说明施工时 , 要注意以下几点 :(1) 施工前组织施工人员熟悉图纸 , 掌握领会技

详情

猜你喜欢

Copyright © 2020